华达轻钢结构(图)-东营钢结构加工

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钢结构加工边缘的处理方法

1、铲边。对钢结构制作加工质量要求不高、工作量不大的边缘加工，可以采用铲边。铲边有手工和机械铲边两种。手工铲边的工具有手锤和手铲等，机械铲边的工具有风动铲锤和铲头等。

2、刨边。钢结构制作中对钢构件边缘刨边主要是在刨边机上进行，钢构件刨边加工有直边和斜边两种，钢构件刨边加工的余量随钢材的厚度，东营钢结构加工有哪些厂家，钢板的切割方法而不同。一般刨边加工余量为2-4mm。

3、铣边。对于有些构件的端部，可采用铣边〔端面加工)的方法以代替刨边，铣边是为了保持构件的精度。铣削加工。一般是在端面铣床或铣边机上进行。

4、碳弧刨边。碳弧气刨就是把碳棒作为电极。与被刨削的金属间产生电弧，此电弧具有6000℃左右高温，足以把金属加热到熔化状态，然后用床缩空气的气流把熔化的金属吹掉。达到刨削或切削金属的目的。

当用碳弧气刨方法加工坡口或清焊根时，刨槽内的氧化层、淬硬层、顶碳或铜迹必须***打磨干净。碳弧气刨在刨削过程中会产生一些烟雾，对人体有害，所以钢结构加工施工现场必须具备良好的通风条件。

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钢结构住宅优势

耐久性：钢结构房屋可有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。

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钢结构加工质量控制六大要点

一、钢结构图纸深化：

深化设计图纸要根据设计图对钢结构的构造、节点构造进行完善。分析加工焊接变形及结构受力变形，提出对结构的预变形的处理措施。

详细注名构件的编号、定位尺、重量、材料等信息。要能反映出工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息，以利于安装时测量控制。

根据现场起重要求进行分段，并充分考虑到安装偏差，焊缝收缩变形等因素，对现场需要焊接的位置尽量在加工厂焊接，如幕墙预埋件，操作平台。

二、钢结构原材料控制：

1、钢材：应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定。

根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2、焊接材料：采用的焊接材料必须与本工程所使用的钢材相匹配，由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，应按要求分批进行抽查。

焊条、焊剂要保管得当，不得受潮，否则不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。焊接材料放置时间过长或受潮后要重新进行焊接试验。

三、钢结构下料制孔控制：

切割前钢材表面的清洁度、平整度，切割尺寸、断面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求；装配及施焊处的表面需处理。

放样：各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有***放样工在加工面上和组装大样板上进行精l确放样。放样后须经检验员检验，以确保构件加工的几何尺寸、角度准确无误。

钻孔模板、钻孔后的连接板、节点板与本体上的基准线对应；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要严格控制。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。

四、钢结构装配控制：

组立等的工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特l制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；基准面、基准线，十字中心线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。

构件的拼装：构件拼装是指埋弧焊前的点焊定位固定，拼装前应对小料进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准点焊固定，应待检验后才准交付正式焊接。

五、钢结构矫正：

矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求，严格控制弯曲、扭曲变形。

摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。

构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。

六、钢结构成品检验

图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线、工地焊接的坡口，安装孔的孔距、位置尺寸是否合格，构件的外观质量及切割自由边的倒角等。